行星齿轮传动的重量一般与齿轮的重量成正比，齿轮的重量与其材质和热处理硬度有很大关系。例如，在相同的功率下，渗碳淬火齿轮的重量约为淬火回火齿轮的1/3。因此，根据行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷特性，硬齿面齿轮应该得到广泛应用。获得硬齿面齿轮的热处理方法有很多，应该根据行星齿轮减速机的特点来选择。小编根据行星减速机整理了以下四点。

　　1.表面淬火

　　常见的表面淬火方法包括高频淬火(适用于小尺寸齿轮)和火焰淬火(适用于大尺寸齿轮)。当行星减速机表面硬化的硬化层包括齿根底部时，其效果好。表面淬火常用的材料是含碳量约为0.35%~0.5%，钢齿面硬度可达45~55HRC。

　　2.渗碳和淬火

　　渗碳淬火齿轮承载能力很大，但要采用精加工工艺(磨齿)消除热处理变形以保证精度。

　　渗碳前含碳量为0.2%~0.3%的合金钢常用于渗碳淬火齿轮，其齿面硬度往往在58~62HRC范围内。低于57HRC时，齿面强度显著降低，高于62HRC时，脆性增加。齿轮齿心硬度一般为310~330HBW。渗碳淬火齿轮的硬度应从齿面到深层逐渐降低，而有效渗碳深度定义为从表面到52.5HRC硬度的深度。

　　齿轮齿弯曲疲劳强度的渗碳淬火作用效应不仅提高了芯部的硬度，而且行星减速机表面还存在残余压应力，可以降低齿轮齿拉应力区的应力。因此，在磨齿时，根部不能磨削滚齿时应使用留有磨削余量的滚刀。

 

　　3.渗氮

　　渗氮可以保证齿轮齿在变形的情况下达到高硬度和耐磨性。行星减速机热处理后，可以避免精整，提高承载能力。这对不易磨齿的内齿轮有特殊意义。

 

　　4.啮合齿轮的硬度组合

　　当大齿轮和小齿轮都有软齿面时，小齿轮齿面的硬度应高于大齿轮。当两个车轮都是硬齿面、高硬度时，两个车轮的硬度是一样的。
 

　　选择好的行星减速机材料有利于提高齿轮减速机的承载能力和使用寿命，选购减速机，欢迎到我们公司咨询。